注塑，是指一种工业产品生产造型的方法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。TPE既具备硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出等加工方式生产。TPE注塑制品表面可见的缺陷包括黑斑、光泽差异或雾化区域、表面起皱等。这些缺陷通常发生在浇口附近或远离浇口区域的尖角后面。那么我们应该如何避免TPE注塑产品的问题呢？听听626969con澳门玄机tpe材料生产厂家怎么说

1。模制品会出现空腔现象，主要是模制品在模具中冷却时收缩造成的。除了要求材料必须填满模具型腔外，还需要快速冷却。具体来说，就是增加保压压力（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。此外，它还对成形产品的形状有很大的依赖性。由于厚件易产生气孔，此类产品应采用四周有注胶口或流胶口的型号设计。

2。避免注塑过程中残余应力、剪切应力、壁厚不均和收缩引起的内应力，避免脱模不良、冷却不足和产品强度不足引起的模具变形。，导致产品形状变形、翘曲不均、孔偏、壁厚不均等现象。同时，还要避免模具强度高、精度差、注塑机运行不稳定、工艺条件不稳定等，导致产品尺寸变化不稳定。

3。开模速度过快，因拉拔变形较大，应放慢开模速度。

4。产品的机械性能显著降低，外观质量变差。通过与耐热、耐候等稳定剂配合，加入紫外线吸收剂和光稳定剂，可以在一定程度上抑制老化现象。

5。选择合适的脱模剂和润滑剂，并适当涂抹，以避免因使用不当导致产品表面出现银丝。

6。应适当降低注射压力，增加流道和浇口的尺寸，以避免注射压力过大和流道和浇口过小，当材料通过时，由于剪切力过大，会产生银丝。

7。用高粘度材料成形厚壁制品时，表面起皱缺陷一般发生在流道末端。对于这种缺陷，解决方法是提高熔体温度和注射速度

8。与树脂相比，软质TPE注塑产品表面更容易产生发粘的现象。这时可以采取降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部等方法来解决产品表面出现发粘的现象。另外，在成型机暂停时，胶料长时间 以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，要合理选择稳定剂、软化剂种类的选择和用量。

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